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              深圳市順隆線業有限公司

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              縫紉線專題

              縫紉線國家標準

              產品編號:
              類  別:
              顏色代號:
              成  分:尼龍、滌綸
              染色溫度:
              型  號:
              常規包裝:
              用  途:
              產品描述:縫紉線國家標準,【順隆線業4000-370-270】縫紉線,邦迪線,尼龍線,滌綸線制線廠,19年制線經驗,值得信賴
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              前   言

               

                本標準是對GB/T6834—1986《棉蠟光縫紉線》、GB/T 6835—1997《綿縫紉線》、GB/T 6836—1997《滌綸縫紉線》、GB/T 6838—1986《縫紉線試驗方法》、GB/T 6841—1986《縫紉線驗收規則》、GB/T 6842—1986《縫紉線包裝標志和運輸保管》六項標準整合修訂。

                本標準與JISL 2101:2000《棉縫紉線》、JIS L 2511:2000《滌綸縫紉線》的一致性程度為非等效,采用以下指標值為本標準技術要求中相關指標制定的依據:

                ——線密度偏差率;

                ——單線斷裂強力;

                ——單線斷裂強力變異系數。

                本標準與GB/T6834—1986、GB/T6835—1997、GB/T6836—1997、GB/T6838—1986、GB/T6841—1986、GB/T6842—1986相比只要變化如下:

                ——內在質量、外觀質量指標分為優等品、一等品、合格品;

                ——增加術語和定義一章;

                ——單線斷裂強力要求適當提高;

                ——單線斷裂強力變異系數要求提高;

                ——色牢度指標要求提高;

                ——色差、色花、夾心要求提高;

                ——成包回潮率要求提高。

                本標準由中紡織工業協會提出。

                本標準由上海市紡織工業技術監督所歸口。

                本標準起草單位:華美線業有限公司、上海市紡織工業技術監督所。

                本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

                ——GB/T6834—1986;

                ——GB/T6835—1997;

                ——GB/T6836—1997;

                ——GB/T6838—1986;

                ——GB/T6841—1986;

                ——GB/T6842—1986。

              縫紉線

              1  范圍

                本標準規定克滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線產品的術語和定義、要求、分等規定、試驗方法、驗收規定、包裝標志和運輸保管。

                本標準適用于鑒定滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的品質。

              2  規范性引用文件

                下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不保護勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

                GB 250 評定變色用灰色樣卡

                GB 251 評定沾色用灰色樣卡

                GB/T 2543.1 紡織品 紗線年度的測定  第1部分:直接計算法

                GB/T 3916 紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定

                GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐磨檫色牢度

                GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度:試驗3

                GB/T 4743—1995  紗線線密度的測定 絞紗法

                GB/T 4856 針棉織品包裝

                GB 5296.4 消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明

                GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范

              3  術語和定義

                下列術語和定義適用于本標準。

              3.1

                棉絲光縫紉線  cotton mercerized sewingthreads

                經絲光處理的棉縫紉線。

              3.2

                棉無光縫紉線  grey cotton sewing threads

                不經絲光處理的棉縫紉線。

              4  要求

              4.1  棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求

                棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求分為內在質量和外觀質量。內在質量包括單線斷裂強力、線密度偏差率、單線斷裂強力變異系數、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、長度允許偏差率、結頭個數等7項。外觀質量包括表面結頭、油污、色差、色花、夾心等8項瑕疵點。

              4.2  滌綸縫紉線的內在質量

              4.2.1  滌綸縫紉線單線斷裂強力的要求見表1。

              4.2.2  滌綸縫紉線其他內在質量的要求見表2。

              4.3 棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的內在質量


              4.3.1 梳棉絲光、無光線單線斷裂強力的要求建表3

               




              6.3  單線斷裂強力和單線斷裂強力變異系數的試驗方法


                GB/T3916執行


              6.4  線密度的試驗方法


                GB/T47431995中的方法3執行,線密度偏差率按(1)計算。


                                              Tt T0


                                        Dr =  ———  X 100....................................................1


                                                T0


               


                式中:


                Dt —— 縫紉線線密度偏差率,%


                Tt —— 縫紉線的實際線密度,單位為特克斯(tex)


                T0 —— 縫紉線的公稱線密度,單位為特克斯(tex)


              6.5  耐洗色牢度的試驗方法


                GB/T3921.3執行。


              6.6  耐摩擦色牢度的試驗方法


                GB/T3920執行。


              6.7  長度試驗


              6.7.1  長度試驗用測長器應符合GB/T 47431995規定。


              6.7.2  測試長度時,單線預加張力為(0.5 ± 0.1CN/tex


              6.7.3  樣品在測長器上每搖滿100 m 后應撥在一旁在繼續搖,直至全部搖完為止,不足1 m 長的線用米尺測量,精確至0.01 m


              6.7.4  實測長度應以該試樣的全部試驗值的算術平均值表示,計算結果修約至一位小數。


              6.8  結頭試驗


              6.8.1  將全部試樣在測長器上搖成絞線(可與長度試驗用同一份試樣),計點全部絞線上實際結頭個數。


              6.8.2  單紗和初捻(即二次加捻線的第一次加捻)的結頭不作結頭計。


              6.8.3  結頭個數以該試樣全部試驗值得算術平均值表示,修約至個數。


              6.9  捻度的試驗方法


                GB/T2543.1 執行。


              6.10  回潮率試驗


              6.10.1  稱取成品約10g (精確至小數點后兩位),放置烘箱內烘燥,烘箱的標準溫度在105℃~110℃,烘至不變重量(干燥不變量)為止,不變重量是指相隔10 min 的二次稱重差異,不超過后稱重的0.1%,以最后一次稱重為準。


              6.10.2  回潮率按試(2)計算:


                                             m l m 2


                                        W =  ———  X 100....................................................2


                                               m 2


                式中:


                W——回潮率,%


               m l ——縫紉線烘前重量,單位為克(g)


               m 2 ——縫紉線烘后干燥重量,單位為克(g)


               


               


               


              6.11  外觀質量檢驗


              6.11.1  外觀質量檢驗條件


                采用室內北向自然光源,如光源不足,照度低于400 1x 時,可用標準光源或近似40 W正常青光日光燈在(70 ± 10cm 距離間補足照度。


              6.11.2  外觀質量檢驗取樣數量


                外觀質量檢驗取樣數量規定見表9


                         9  外觀質量檢驗取樣數量規定


              每批數量

              (最小包裝)

              50及以下

              51~100

              101~500

              501~1000

              1001~2000

              2001以上

              取樣數量

               (最小包裝)

              2

              4

              5

              10

              15

              20


               


              6.11.3  外觀質量檢驗規定


                外觀質量檢驗中,除污漬的深度按GB 251評定,色差、色花、夾心按GB 250 評定外,其余內容按目測評定。


              7  驗收規則


              7.1  收貨方在收到縫紉線時立即進行驗收,如不驗收,可按供貨方檢驗結果收貨。


              7.2  外觀質量驗收按6.11執行。


                外觀質量漏驗率5%及以內者,其漏驗部分產品應當場調換。如漏驗率超過5%不超過7%,允許復驗一次,如復驗后又超過5%,則該批成品應重新整理,經復驗合格方可出廠。如漏驗率超過7%,不允許復驗,作退貨處理。


              7.3  內在質量驗收按6.1~6.10執行。


                若收貨方對內在質量項目進行抽驗,其結果達不到標準規定時,可由雙方共同重新抽取相同數量的產品進行復驗,復驗結果應為該批產品的最終結果。


              7.4  出廠成包回潮率要求:棉絲光、天光線部超過10%;棉蠟光木紗團、蠟光紙紗團、寶塔線、粗支蠟絞線不超過12%


              8  包裝標志


              8.1  包裝標識應明確、清晰、項目齊全、便于識別,按GB 5296.4 相關要求執行。


              8.2  包裝應按GB/T 4856 要求執行。


              8.3  如有特殊要求,供需雙方另定協議。


              9  運輸保管


              9.1  縫紉線在運輸過程中,應有嚴密遮蓋,不能受雨,受潮、暴曬和高溫烘焙,以防變質。


              9.2  縫紉線應堆放在干燥倉庫,應保存在離地基5cm 以上,四周空隙10cm 以上處,并作好通風散濕工作,以防受潮。


              9.3  縫紉線存放應先進先出,并經常翻堆檢查。


              9.4  工廠交貨后,如因運輸、存儲、保管不善,以致產品質量受到影響或發生質變時,應由責任方負責。若不能確定運輸、儲存或保管的因素影響時,應由供需雙方共同研究分析,分清責任,由責任方負責。


               





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